干法電石渣循環(huán)利用技術(shù)
電石渣
干法電石渣循環(huán)利用技術(shù)可將電石廢渣制粉再生利用，電石渣制粉設(shè)備可以對(duì)電石渣進(jìn)行固廢利用，同時(shí)保護(hù)環(huán)保，造福子孫后代，為保護(hù)人類賴以生存的地球而踐行“綠水青山就是金山銀山”的國家環(huán)保政策。
干法電石渣循環(huán)利用技術(shù)設(shè)備加工電石渣粉可應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
電石廢渣制水泥在國內(nèi)已有眾多成熟的企業(yè),如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機(jī)化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮 到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥。
據(jù)調(diào)查，全國約有不少生產(chǎn)線在運(yùn)行,生產(chǎn)工藝普遍采用濕法工藝(也有少數(shù)采用立窯生產(chǎn))，與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高，流動(dòng)性差，為保證料漿的入窯流動(dòng)性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%-55%，因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產(chǎn)水泥10-20萬t。
又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃，因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，導(dǎo)致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率及壽命，所以在石灰石豐富的地區(qū)，電石廢渣生產(chǎn)的水泥在市場中不如石灰石生產(chǎn)的水泥受歡迎。
按照國辦發(fā)(1999)49號(hào)文的要求，不再新建水泥企業(yè)，在建材行業(yè)內(nèi)部已實(shí)行“總量控制,結(jié)構(gòu)調(diào)整”的政策，這說明：其一，水泥市場已經(jīng)飽和；其二，建材與化工是不同的行業(yè)，結(jié)構(gòu)調(diào)整，建材的水泥市場不是讓位于化工的水泥市場，國家沒有這個(gè)產(chǎn)業(yè)政策，而是與更具競爭力的水泥企業(yè)進(jìn)行競爭，市場已經(jīng)飽和的競爭對(duì)手更加強(qiáng)大，在這樣的環(huán)境中生存是艱難的。
由于水泥項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場飽和、競爭力又弱,在市場經(jīng)濟(jì)中，市場決定著企業(yè)的生死存亡，一旦市場惡化,將無法生產(chǎn)，所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素，限制了企業(yè)的發(fā)展。
干法電石渣循環(huán)利用技術(shù) 電石渣制粉設(shè)備 HC擺式磨粉機(jī)
電石渣有啥用?
一、電石渣粉用于生產(chǎn)生石灰作為電石原料
前文提到美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠，很早意識(shí)到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產(chǎn)60t生石灰試驗(yàn)裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產(chǎn)裝置。運(yùn)行安全，年開工天數(shù)近350天。
電石生產(chǎn)石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送，在造粒機(jī)長度四分之三處均勻分配至造粒機(jī)內(nèi)，造粒制成5～20mm大小不等的園球，再經(jīng)氣流干燥爐（350℃）干燥，回轉(zhuǎn)爐（900～1000℃）煅燒。干燥爐內(nèi)物料的干燥是利用回轉(zhuǎn)爐內(nèi)來的熱廢氣干燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運(yùn)送到電石廠作電石原料。
電石渣除了用于生產(chǎn)生石灰作為電石原料，電石渣可以建房子用嗎？答案是可以的。
二、電石渣粉可生產(chǎn)輕質(zhì)磚
山東水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
此磚以濃縮的廢電石廢渣（含水39.6%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣（粒徑<20mm）、碎石料按電石廢渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例攪拌均勻，經(jīng)砌塊成型機(jī)加壓成型，自然養(yǎng)護(hù)28天左右，可出廠銷售。
輕質(zhì)電石－煤渣磚強(qiáng)度達(dá)到普通紅磚強(qiáng)度，符合小型空心砌塊國家標(biāo)準(zhǔn)，投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進(jìn)行生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)磚應(yīng)用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶，也保護(hù)了環(huán)境，是一舉兩得的好產(chǎn)品。
但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中，電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入，其加入量有限，一般不超過15%～35%，對(duì)于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場銷路不暢，也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。
用于生產(chǎn)生石灰作為電石原料和生產(chǎn)輕質(zhì)磚，電石渣還有啥用？
三、電石渣粉生產(chǎn)化工原料
1. 生產(chǎn)環(huán)氧丙烷
環(huán)氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。福建省東南電化公司是電石乙炔法生產(chǎn)PVC（70000t/a）的大型企業(yè)，將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與經(jīng)過處理后的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發(fā)生皂化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷。
由于電石渣中Ca(OH)2質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上，而國內(nèi)熟石灰中Ca(OH)2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為65%，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降約 130元/t，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)氯酸鉀
用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，生產(chǎn)過程是：先將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔，并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca(OH)2與Cl2 、O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca(ClO3)2 ；去除游離氯后，再用板框壓濾機(jī)除去固體物，將所得溶液與KCl進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀（KClO3）。
每生產(chǎn)1t氯酸鉀，利用電石渣10t，節(jié)省石灰4t，每噸產(chǎn)品可節(jié)省原料費(fèi)420元。用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，技術(shù)可行，實(shí)現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對(duì)環(huán)境造成的危害，同時(shí)也減少了石灰儲(chǔ)運(yùn)過程中造成的污染，而且改善了勞動(dòng)條件。
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