桂林鴻程按環(huán)保新規(guī)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)環(huán)保型磨粉機(jī)械，配置環(huán)保型磨粉生產(chǎn)線，桂林鴻程專注制粉設(shè)備領(lǐng)域二十余年，在磨粉機(jī)及配套設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上，擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和精湛的技術(shù)，可根據(jù)您的實(shí)際生產(chǎn)需求，定制唯獨(dú)一家的粉體生產(chǎn)線，為您的粉體順利制備提供一條龍服務(wù)。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，人們只采取“先污染后治理”的方式，而疏忽了生產(chǎn)過(guò)程中污染的防治，雖然對(duì)污染治理也產(chǎn)生了一定的效果，但是付出的代價(jià)也很大，還存在著許多無(wú)法避免的缺點(diǎn)。

　　一是末端治理需要較多的投資，且建設(shè)周期長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)效益低，直接影響企業(yè)治理污染的積極性。

　　二是生產(chǎn)過(guò)程中本來(lái)可以回收利用的資源沒(méi)有回收，而且隨著三廢排入垃圾或被廢棄，造成資源和能源的極大浪費(fèi)以及環(huán)境污染的加劇。

　　三是一些企業(yè)自己采用落后的工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，使工人處于有害的工作環(huán)境之中。

　　實(shí)踐證明，清潔生產(chǎn)是促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，是控制污染的模式。實(shí)施清潔生產(chǎn)刻不容緩，勢(shì)在必行，是碳酸鈣行業(yè)發(fā)展的必由之路。

　　1、什么是清潔生產(chǎn)？

　　清潔生產(chǎn)的核心是“節(jié)能、降耗、減污、增效”，其起點(diǎn)就在于防止污染的產(chǎn)生，強(qiáng)調(diào)在污染產(chǎn)生前就消減它，由于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品預(yù)防性的集體戰(zhàn)略，從生產(chǎn)的選料、能源及產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行分析，因而會(huì)減少甚至避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的危害，以及后期治理過(guò)程中出現(xiàn)的麻煩和浪費(fèi)。

　　企業(yè)通過(guò)清潔生產(chǎn)可有效地提高原輔材料和能源的利用率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率，減少污染物的排放，同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2、碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)要如何做到清潔生產(chǎn)？

　　在碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中，主要污染源于四個(gè)方面：粉（煙）塵、污水、噪音和廢渣。通過(guò)合理的設(shè)備選型、布置及工藝優(yōu)化處理，做到清潔生產(chǎn)是完全可行的。

　　下面就以輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣清潔生產(chǎn)為例，提出幾點(diǎn)關(guān)于清潔生產(chǎn)的建議。

　　01-設(shè)備選擇方面

　　（1）選用自動(dòng)化程度高、電腦控制的節(jié)能環(huán)保型立窯，并嚴(yán)格控制原料石灰石與窯用煤粒徑比及投料比，使窯氣中CO2濃度在35%以上，大大縮短了碳化反應(yīng)時(shí)間，節(jié)能效果明顯；提高控制石灰的利用率和石灰的活性度。充分利用余熱，窯氣管上安裝夾套、換熱器等，降低窯氣的溫度；加熱清水用于消化，提高石灰消化率。

　　（2）消化機(jī)的選擇至關(guān)重要，要選擇能耗低，消化溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作方便的回轉(zhuǎn)消化機(jī)或槳葉消化機(jī)，提高消化率和石灰漿的活性。

　　（3）生漿的精制選用旋液分離器和振動(dòng)篩組合除雜質(zhì)，并控制生漿陳化時(shí)間，保證碳化漿的粒度分布均勻，干燥后不返堿。

　　（4）窯氣凈化時(shí)先采用旋風(fēng)除塵器、脫硫塔、泡沫塔，最后采用噴膠棉過(guò)濾，除去窯氣中的硫和灰塵，提高窯氣潔凈程度。潔凈的窯氣可降低壓縮機(jī)的維修費(fèi)用，提高碳酸鈣產(chǎn)品白度。

　　（5）普鈣可以采用低能耗的羅茨風(fēng)機(jī)降低電耗，提高窯氣的利用率，提高產(chǎn)量。納米鈣要采用空氣壓縮機(jī)，采用可以提高碳化塔的高徑比、帶剪切的攪拌分散二氧化碳等方法，提高二氧化碳的吸收率，達(dá)到節(jié)能效果。納米鈣碳化反應(yīng)過(guò)程中可以通過(guò)加入晶形控制劑，在較高的溫度下反應(yīng)，從而避免了在對(duì)碳化漿液進(jìn)行冷卻時(shí)消耗能量，同時(shí)也省去了冷凍機(jī)組的投資。

　　（6）采用高剪切的攪拌活化罐，用乳化劑、脂肪酸、偶聯(lián)劑復(fù)合常溫活性，降低熱能消耗和處理劑用量。

　　（7）普鈣可采用變頻高速離心機(jī)，可降低濾餅水分到25%；納米鈣采用程控自動(dòng)高壓隔膜壓濾機(jī)。可以使濾餅水分降到40%以下，降低了干燥煤耗。

　　（8）普鈣采用盤(pán)式干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、同轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)等干燥方式，具有能耗小、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。納米鈣采用二層或者三層的鏈帶干燥或用組合干燥，一級(jí)用鏈帶或雙漿葉，二級(jí)用閃蒸或盤(pán)干，可根據(jù)生產(chǎn)的不同粒徑產(chǎn)品，靈活調(diào)節(jié)。

　　（9）輕鈣采用氣流篩、風(fēng)選機(jī)解聚設(shè)備。具有產(chǎn)量大，能耗小，粉塵小等優(yōu)點(diǎn)。納米鈣采用大型粉碎機(jī)加分級(jí)機(jī)、氣流渦旋粉碎機(jī)、旋分磨加分級(jí)機(jī)等方式，具有產(chǎn)量大，能耗小，粉碎細(xì)度好等優(yōu)點(diǎn)。

　　（10）干燥熱源有：熱風(fēng)爐、鍋爐、導(dǎo)熱油爐，可盡量提高干燥溫度，提高產(chǎn)量，利用余熱加熱水，用于消化石灰，提高石灰消化率。

　　02-工藝控制方面

　　（1）嚴(yán)抓原材料關(guān)。石灰石是否達(dá)到指標(biāo)要求，要求優(yōu)選礦石，排除雜石，盡量提高石灰石的利用率；控制立窯煅燒粒煤的質(zhì)量，劣質(zhì)煤會(huì)影響煅燒效果，造成消耗增加。干燥用的煤是否達(dá)到指標(biāo)，劣質(zhì)煙煤會(huì)影響供熱溫度，導(dǎo)致出料慢，產(chǎn)量低，同時(shí)會(huì)使煤耗用成本增加。

　　（2）立窯車(chē)間嚴(yán)抓煅燒質(zhì)量，石灰石煅燒好，后工序生產(chǎn)如消化、過(guò)篩、碳化、壓濾、烘干各工序生產(chǎn)能力都會(huì)提高，使生產(chǎn)線達(dá)到良性循環(huán)，耗電量減少，廢渣、廢料減少很多，物料利用率高。

　　（3）抓好石灰消化質(zhì)量，石灰消化嚴(yán)格控制灰水比，控制消化溫度、濃度、比重、流量，提高石灰的利用率；石灰乳控制好過(guò)篩、攪拌時(shí)間、溫度、強(qiáng)度，使石灰乳白度、細(xì)度達(dá)到理想程度。

　　（4）碳化車(chē)間耗電量為全廠之最，節(jié)電成為重中之重，調(diào)節(jié)好立窯車(chē)間的CO2濃度，維護(hù)保養(yǎng)好壓縮機(jī)，可以提高碳化產(chǎn)量，同等開(kāi)機(jī)時(shí)間，碳化速度快，產(chǎn)量和質(zhì)量提高，用電成本立即降下來(lái)。

　　（5）納米碳酸鈣生產(chǎn)線，冷凍機(jī)制冰水耗用電很大，合理控制生漿濃度、比重，調(diào)節(jié)好冰水溫度，冷凍機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間，節(jié)約使用冰水，減少冷凍機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間，冷凍機(jī)耗電量立即降下來(lái)。

　　（6）納米碳酸鈣采用二次碳化工藝，一次碳化熟漿用大桶陳化，一方面使原始納米碳酸鈣粒子重結(jié)晶，使每個(gè)粒子更加均勻，而且立方體粒子連成鏈狀，產(chǎn)品性能更優(yōu)。通過(guò)排水熟漿濃度提高，這樣有利于后工序的生產(chǎn)，如表面處理工序，可以減少處理次數(shù)，減少處理劑的量，節(jié)省電量，降低了耗用成本。熟漿濃度高可以使壓濾泵進(jìn)漿時(shí)間縮短，壓濾機(jī)壓濾時(shí)間減少，可降低耗電成本。

　　（7）離心機(jī)、壓濾機(jī)要選用優(yōu)質(zhì)的濾布，減少漏漿、噴漿現(xiàn)象，濾水要及時(shí)回收利用，濾布要及時(shí)更換清洗。

　　（8）干燥崗位要求嚴(yán)格控制溫度、熱風(fēng)流量、使物料烘干快，出料量大，提高產(chǎn)量，降低能耗，減少?gòu)U品出現(xiàn)，如白度不合格，水份高，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)量。

　　（9）控制好干燥爐的操作，調(diào)節(jié)好煤層厚度、燃燒鼓風(fēng)量，使煙煤燃燒完全。減少煙煤耗用，降低成本。

　　（10）控制好半成品的粉碎、過(guò)篩、粉選等，保證產(chǎn)品合格，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，使破碎產(chǎn)量大，降低機(jī)械耗電量，減少?gòu)U品出現(xiàn)，如：篩余物不合格，黑黃點(diǎn)超標(biāo)，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)量。

　　03-污染治理方面

　　（1）對(duì)噪音污染的改進(jìn)措施：立窯的加料口采用夾套填砂的辦法減小噪音污染；振動(dòng)篩用橡膠板防震減少噪音；對(duì)風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)加裝消音器，減小噪聲。

　　（2）對(duì)廢氣污染的整進(jìn)措施：立窯出料口密封，采用布袋消煙除塵的辦法，將產(chǎn)生的粉塵回收；干燥熱源的廢氣通過(guò)水膜除塵凈化系統(tǒng)，合格后外排；半成品、成品物料利用密閉的氣流、絞龍輸送，減少粉倉(cāng)外泄，提高產(chǎn)品收率，減少生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題，其次采用多種除塵方式來(lái)收集生產(chǎn)過(guò)程中的飄塵，使得工人生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵盡可能減少。

　　（3）生產(chǎn)中廢水集中起來(lái)，經(jīng)多級(jí)沉降處理后回收，回收后的清水用于消化、洗礦石、洗馬路和澆花木等。

　　（4）廢棄物主要是煤渣、石灰粉、碎石頭等，各個(gè)廢料分類(lèi)收集后，分別作為建筑材料外賣(mài)和生產(chǎn)原材料。例如，廣西賀州旺高工業(yè)區(qū)就在園區(qū)內(nèi)引進(jìn)了華潤(rùn)水泥廠，成功解決了碳酸鈣產(chǎn)業(yè)崗石廢渣處理的行業(yè)難題，將工業(yè)固廢轉(zhuǎn)變?yōu)樗嗌a(chǎn)的原材料，每天處理工業(yè)區(qū)的崗石廢渣、污泥近2000噸，可謂物盡其用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式典范。

　　桂林鴻程環(huán)保型磨粉機(jī)－HLMX高細(xì)粉立式磨粉機(jī)

　　【入磨物料水分】：≤5%

　　【成品細(xì)度】：7-45μm（最細(xì)可達(dá)），5μm（配二次分級(jí)系統(tǒng)）

　　【生產(chǎn)產(chǎn)量】：3-40t/h

　　【設(shè)備結(jié)構(gòu)】：包括主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等。

　　【適用物料】：適用于石灰石、方解石、大理石、重鈣、高嶺土、重晶石、膨潤(rùn)土、葉臘石等非金屬礦超細(xì)粉磨加工。

　　【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】：整套磨粉生產(chǎn)線配置脈沖除塵器，收塵效率達(dá)99.99%，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)。具有研磨選粉效率高，高效節(jié)能，維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低，綜合投資成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，廣泛用于化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)領(lǐng)域。

　　桂林鴻程生產(chǎn)的重鈣微粉磨HLMX高細(xì)立磨機(jī)為重鈣制粉提供高效，高產(chǎn)，節(jié)能的優(yōu)良設(shè)置保障，桂林鴻程重鈣微粉磨HLMX高細(xì)立磨機(jī)是重鈣粉生產(chǎn)的得力幫手，需要重鈣立磨請(qǐng)撥打0773-3661663，先進(jìn)立磨火爆熱銷(xiāo)中。