礦渣立磨

　　礦渣立磨生產線是利用立磨等設備將礦渣進行粉磨加工成礦粉再加以利用，但是在礦渣磨粉生產線中，其系統(tǒng)能耗如果過高就違背了該線的環(huán)保節(jié)能性原則，這里桂林鴻程立磨研發(fā)人員為大家匯總生產線中各設備的能耗排行，并給出節(jié)能減耗的幾點建議！

　　礦渣立磨生產線的具體工作流程是這樣的：礦渣首先進入破碎機進行初級破碎，破碎成小于50mm的礦渣顆粒后再經斗式提升機進入料倉，然后再由振動給料機將50mm以下的礦渣送入桂林鴻程的大型環(huán)保型立磨中進行粉磨，粉磨后的礦粉進入選粉機進行篩分，合格的隨風機氣流進入集粉器收集并從下部排出即為成品礦渣粉，而不合格的則重新返回磨室內碾磨，直到達到合格粒度要求。

　　在礦渣立磨生產線的生產過程中，需要消耗很多的能源，產品粉磨加工中需要大量的電能和熱能，具體排行是這樣的：

第一位是礦渣立磨的粉磨加工工序；

第二位是綜合生產電耗，包括烘干能耗和輔助生產能耗；

第三，礦渣烘干耗標準煤。

立磨生產線中，能耗和電耗多高只會增加用戶的成本負擔，所以，為了更高的節(jié)約能源資源，降低生產成本，桂林鴻程礦渣立磨生產線在實際投產中采取了如下措施進行節(jié)能工作。

立磨生產線

1、風機實現(xiàn)合理控制，對風機進行調速，實現(xiàn)對風機風量的控制，節(jié)省電能。

2、合理設計生產線的工藝設計，根據(jù)具體的物料和生產需求進行設備選型，實現(xiàn)物盡其用，減少不必要的能耗損失。

3、選用電耗小的輔助設備，如風機、皮帶輸送機、振動給料機等設備。

4、烘干作業(yè)方面采用高效節(jié)能烘干技術，提高烘干效率，降低烘干能耗。

HLM1700KZ型礦渣立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設備。產量從10-150噸不等，出粉比表面積大于420㎡/kg，欲咨詢桂林鴻程礦渣立磨價格，請致電桂林鴻程磨粉機市場部：0773-3661663。